Термообработка в вакууме, N₂, инертном газе.
До 2200 ˚С
Применение
Печь шахтного типа разработки и производства компании Остек. Печь оптимальна для выполнения технологических операций отжига, термообработки и пайки. Исполнение позволяет применять ее для мелкосерийных или опытных производств, особенно при дефиците производственных площадей.
Наше оборудование
Мы изготавливаем шахтные печи для работы в вакууме, среде водорода или защитной инертной атмосфере (например, аргон, азот, формиргаз) с рабочей температурой до 2 000 ˚С.
Печь оснащена системой управления, позволяющей управлять оборудованием в автоматическом режиме. Также всегда доступно ручное управление с программными ограничениями на аварийные и недопустимые действия оператора.
Высокая степень однородности температуры в рабочем пространстве и надежность системы управления позволяют также применять печи для высокоточных производств и изготовления ответственных изделий.
Варианты исполнения
и основные характеристики
Максимальные размеры рабочей зоны
|
Диаметр: до 800 мм
Высота: до 1 000 мм
|
Предельная рабочая температура
|
До 2 200 °С
(в зависимости от технологического процесса)
|
Однородность температур в рабочей зоне
|
±5 °С
|
Количество зон нагрева
|
Определяется требованиями технологического процесса и размерами рабочей зоны
|
Допустимые рабочие среды
|
- Вакуум
- Водород
- Аргон
- Азот
- Формиргаз
- Смеси газов
|
Варианты вакуумной откачки (для вакуумного исполнения)
|
На базе сухих или масляных вакуумных насосов
|
Предельный уровень вакуума (для вакуумного исполнения)
|
До 3*10-6 мбар
|
Варианты материалов нагревательных элементов
|
- Листовой молибден или вольфрам
- Молибденовая проволока
- Вольфрамовая сетка
- Графитовый нагреватель
|
Контроллер системы управления
|
Siemens
|
Стандартные уровни доступа программного обеспечения
|
- «Оператор» — функционал ПО для выполнения технологического процесса
- «Технолог» — функционал ПО для настройки технологического процесса
- «Администратор» — функционал ПО для настройки оборудования
|
Комплектация систем охлаждения
|
- Замкнутый чиллер
- Двухконтурная система охлаждения
- Проточное охлаждение
|
Варианты исполнения оборудования
|
- Моноблочное
- С отдельным шкафом управления
- С вынесенным в техническую зону вакуумным и газовым оборудованием
|
Преимущества оборудования
- Снижение энергопотребления (30 %).
- Применение для всего оборудования унифицированной линейки комплектующих.
- Безопасность оборудования.
- Гарантия на изготавливаемое оборудование 24 месяца.
- Автоматическое архивирование файлов.