Печи. Контролируемая атмосфера

Применение

Разрабатываемые печи позволяют выполнять процессы термообработки и пайки в контролируемой атмосфере: инертном газе или иной невзрывоопасной газовой среде.

Термообработка в инертном газе идеально подходит для светлого отжига. Во избежание окалины из рабочей камеры предварительно удаляется кислород.

При серийном производстве применение инертного газа в качестве рабочей среды существенно сокращает себестоимость термообработки.

Области применения:

• авиакосмическая отрасль,
• микроэлектроника,
• машиностроение,
• автомобилестроение,
• химическая промышленность.

Наше производство

Мы разрабатываем и производим печи, оснащенные системой предварительной продувки азотом с последующим напуском инертного газа.

Если обрабатываемые изделия допускают вакуумирование, мы рекомендуем вариант исполнения печей в сочетании напуска азота с предварительной низковакуумной откачкой. Подобное исполнение позволяет значительно сократить время подготовки рабочей камеры к последующей термообработке.

Мы также изготавливаем комбинированные печи, которые способны обеспечить выполнение двух последовательных этапов термообработки в одной печи: в вакууме и в среде инертного газа / водорода.

Мы разрабатываем и производим водородные печи следующих типов загрузки: колпаковые, двухколпаковые, элеваторные печи, ретортные и шахтные.

Варианты исполнения

и основные характеристики

Рабочая среда:	Аргон Азот Смеси газов
Исполнение по типу загрузки	Колпаковые Элеваторные Ретортные Шахтные
Максимальные размеры рабочей зоны	Диаметр: до 800 мм Высота: до 1000 мм Для ретортных печей: Диаметр: до 300 мм Длина: до 3000 мм
Предельная рабочая температура	До 2 200 °С (в зависимости от технологического процесса)
Варианты материалов нагревательных элементов	Листовой молибден или вольфрам Молибденовая проволока Вольфрамовая сетка Графитовые нагреватели Нагреватели в защитной атмосфере для высокотемпературных применений для ретортных печей
Контроллер системы управления	Siemens
Стандартные уровни доступа программного обеспечения	«Оператор» — функционал ПО для выполнения технологического процесса «Технолог» — функционал ПО для настройки технологического процесса «Администратор» — функционал ПО для настройки оборудования
Комплектация систем охлаждения	Замкнутый чиллер Двухконтурная система охлаждения Проточное охлаждение
Варианты исполнения оборудования	Моноблочное С отдельным шкафом управления С вынесенными в техническую зону вакуумным и газовым оборудованием

Преимущества

• Снижение энергопотребления (30 %).
• Применение для всего оборудования унифицированной линейки комплектующих.
• Безопасность оборудования.
• Гарантия на изготавливаемое оборудование 24 месяца.
• Автоматическое архивирование файлов.