Диапазон давлений
от 1*10
-6 мбар до 5 бар
Применение
Системы термовакуумных испытаний ― это оборудование, позволяющее выполнить испытание и тестирование готовых изделий при различных температурах и давлении (от вакуума до избыточного давления).
Автоматизированная система управления оборудованием имеет несколько стандартных режимов испытаний:
- цикличный нагрев и охлаждение с контролем скорости изменения температуры и выдержки;
- работа в вакууме или при избыточном давлении с регулировкой значений;
- выполнение испытаний при подключенном питании или регулируемых нагрузках на изделие.
Подобные системы применяются в микроэлектронике, космической и авиационной промышленности, так как позволяют выявить скрытые дефекты, допущенные в процессе производства компонентов: плат, микросхем, различных компонентов изделий и т. д.
Виды испытательного термовакуумного оборудования
- Термоциклические испытания ― наиболее распространенный вид термовакуумных испытаний. Они предполагают циклические изменения температур в широком диапазоне (максимум до 300 °С) в соответствии с технологией тестирования.
Система терморегулирования таких установок может быть основана на водном, воздушном или азотном охлаждении. Опционально оборудование для термоциклических испытаний можно оборудовать системой вакуумной откачки, что позволит работать при низком давлении, в том числе в условиях подачи на изделия питания или электрической нагрузки.
- Термобарокамеры подразумевают проведение испытаний в широком диапазоне контролируемых давлений (от вакуума до избыточного давления) при поддержании заданного температурного режима. Система вакуумной откачки такого оборудования может быть реализована на базе масляных или сухих вакуумных насосов.
- Криогенное испытательное оборудование или криобарокамеры ― вид термобарокамер, которые работают в режиме глубокого вакуума в диапазоне критически низких температур (от −40 до −269 °С). Для охлаждения экранов или столика внутри вакуумной камеры используются «сухая» (на базе рефрижераторов) или «проточная» (на базе жидкого азота/гелия) системы охлаждения.
Авиационная и космическая промышленность в качестве отдельного типа термовакуумных испытаний применяет испытания для имитации космического пространства. Такие испытания позволяют протестировать надежность элементов космической техники и способность изделия и его отдельных узлов сопротивляться резким перепадам температур или неравномерности нагрева по площади изделия в условиях космоса.
Наше производство
Компания Остек разрабатывает и производит следующие виды оборудования для термовакуумных испытаний:
- оборудование для термоциклических испытаний;
- термобарокамеры;
- криогенное испытательное оборудование (криобарокамеры);
- имитаторы космического пространства;
- установки имитации быстрой разгерметизации изделий.
Исполнение оборудования определяется технологическим процессом испытания заказчика и характеристиками тестируемого изделия.
Варианты исполнения и основные характеристики
Рабочий диапазон давлений (регулируемый)
|
От 1*10-6 мбар до 5 бар
|
Варианты вакуумной откачки (для вакуумного исполнения)
|
На базе сухих или масляных вакуумных насосов
|
Исполнение по типу загрузки вакуумной камеры
|
- Горизонтальные
- Колпаковые
- Шахтные
- Ретортные
|
Предельная рабочая температура
|
До 300 °С
(в зависимости от технологического процесса)
|
Варианты нагревательных элементов
|
- Ленточный нагреватель
- Ламповый нагрев
- Керамический нагреватель
- Проточный нагреватель
|
Варианты элементов охлаждения
|
- «Сухая» (на базе рефрижераторов)
- «Проточная» (на базе жидкого азота/гелия)
- На базе промышленных термостатов
|
Виды терморегулируемых элементов рабочей камеры
|
- Термостолик
- Терморамка
- Экран
|
Максимальные размеры рабочей зоны
|
Диаметр: до 800 мм
Высота (длина): до 1 000 мм
|
Однородность температур в рабочей зоне
|
±5 °С
Для ретортного исполнения: ±2 °С
|
Контроллер системы управления
|
Siemens
|
Стандартные уровни доступа программного обеспечения
|
- «Оператор» — функционал ПО для выполнения технологического процесса
- «Технолог» — функционал ПО для настройки технологического процесса
- «Администратор» — функционал ПО для настройки оборудования
|
Комплектация систем охлаждения
|
- Замкнутый чиллер
- Двухконтурная система охлаждения
- Проточное охлаждение
|
Варианты исполнения оборудования
|
- Моноблочное
- С отдельным шкафом управления
- С вынесенным в техническую зону вакуумным и газовым оборудованием
|
Преимущества оборудования:
- Снижение энергопотребления (30 %).
- Применение для всего оборудования унифицированной линейки комплектующих.
- Безопасность оборудования.
- Гарантия на изготавливаемое оборудование 24 месяца.
- Автоматическое архивирование файлов.