Применение
Вакуумная дегазация широко применяется на различных этапах изготовления и сборки сложных изделий и их компонентов. Это один из наиболее ответственных этапов в производстве оборудования космической промышленности и микроэлектроники.
Процесс дегазации применяется для удаления легколетучих составляющих с поверхности изделия или из отдельных компонентов изделий. Это могут быть остатки компонентов пайки, пластификаторов и иных оставшихся на поверхности компонентов, применяемых при сборке изделий, но посторонних в готовом изделии, так как их наличие может спровоцировать дефектность готового изделия. Вакуумная дегазация позволяет подтвердить надежность выполненной сборки и проверить соблюдение технологии производства изделия.
Наше производство
Компания Остек производит камеры дегазации различного исполнения и комплектации.
Мы рекомендуем заполнить и отправить нам опросный лист для оптимального подбора необходимого вам оборудования. Наличие собственного конструкторского отдела дает нам возможность разработать для вас универсальную установку, позволяющую выполнять несколько технологических операций в одном вакуумном объеме.
Варианты исполнения и основные характеристики
Предельный уровень вакуума
|
До 1*10-5 мбар
|
Варианты вакуумной откачки (для вакуумного исполнения)
|
На базе сухих или масляных вакуумных насосов
|
Исполнение по типу загрузки вакуумной камеры
|
- Горизонтальные
- Шахтные
- Ретортные
|
Предельная рабочая температура
|
До 300 °С
(в зависимости от технологического процесса)
|
Варианты нагревательных элементов
|
- Ленточный нагреватель
- Ламповый нагрев
- Керамический нагреватель
|
Максимальные размеры рабочей зоны
|
Диаметр: до 800 мм
Высота/длина для горизонтального/вертикального исполнения: до 1 000 мм
Для ретортного исполнения:
диаметр: до 300 мм
длина: до 3 000 мм
|
Однородность температур в рабочей зоне
|
±5 °С
Для ретортного исполнения: ±2 °С
|
Контроллер системы управления
|
Siemens
|
Стандартные уровни доступа программного обеспечения
|
- «Оператор» — функционал ПО для выполнения технологического процесса
- «Технолог» — функционал ПО для настройки технологического процесса
- «Администратор» — функционал ПО для настройки оборудования
|
Комплектация систем охлаждения
|
- Замкнутый чиллер
- Двухконтурная система охлаждения
- Проточное охлаждение
|
Варианты исполнения оборудования
|
- Моноблочное
- С отдельным шкафом управления
- С вынесенным в техническую зону вакуумным и газовым оборудованием
|
Преимущества оборудования:
- Применение для всего оборудования унифицированной линейки комплектующих.
- Безопасность оборудования.
- Гарантия на изготавливаемое оборудование 24 месяца.
- Автоматическое архивирование файлов.
- Круглосуточная сервисная поддержка.