Термообработка в водороде.
До 2200 ˚С
Применение
Водородные печи предназначены для термообработки в среде водорода, азота или смесей газов.
Области применения:
- авиакосмическая отрасль,
- микроэлектроника,
- машиностроение,
- автомобилестроение,
- химическая промышленность.
Использование водородных печей при серийном производстве существенно сокращает стоимость термообработки, а современная система управления и контроля обеспечивает безопасность оборудования при работе с водородом.
Наше производство
Термообработка в водороде подразумевает выполнение процесса в безокислительной (бескислородной) среде. Мы разрабатываем и производим водородные печи, оснащенные системой предварительной продувки азотом с последующим напуском водорода. Если обрабатываемые изделия допускают вакуумирование, мы рекомендуем вариант исполнения печей в сочетании напуска азота с предварительной низковакуумной откачкой. Подобное исполнение позволяет значительно сократить время подготовки рабочей камеры к процессу термообработки в среде водорода.
Мы также изготавливаем комбинированные печи, обеспечивающие термообработку в вакууме и в водородной среде.
Наше оборудование имеет многоступенчатую систему проверки объёма на герметичность, контролирующую герметичность до напуска водорода и во время всего процесса термообработки.
Исполнение водородных печей в первую очередь определяется характеристиками изделий, подвергающихся термообработке. Мы разрабатываем и производим водородные печи следующих типов загрузки: колпаковые, двухколпаковые, элеваторные, ретортные и шахтные.
Варианты исполнения
и основные характеристики
Рабочая среда
|
|
Исполнение по типу загрузки
|
- Колпаковые
- Элеваторные
- Ретортные
- Шахтные
|
Максимальные размеры рабочей зоны
|
Диаметр: до 800 мм
Высота: до 1 000 мм
Для ретортных печей:
диаметр: до 300 мм
длина: до 3 000 мм
|
Предельная рабочая температура
|
до 2 200 °С (в зависимости от технологического процесса)
|
Варианты материалов нагревательных элементов:
|
- Листовой молибден или вольфрам
- Молибденовая проволока
- Вольфрамовая сетка
- Графитовые нагреватели
- Нагреватели в защитной атмосфере для высокотемпературных применений для ретортных печей
|
Контроллер системы управления
|
Siemens
|
Стандартные уровни доступа программного обеспечения
|
- «Оператор» — функционал ПО для выполнения технологического процесса
- «Технолог» — функционал ПО для настройки технологического процесса
- «Администратор» — функционал ПО для настройки оборудования
|
Комплектация систем охлаждения
|
- Замкнутый чиллер
- Двухконтурная система охлаждения
- Проточное охлаждение
|
Варианты исполнения оборудования
|
- Моноблочное
- С отдельным шкафом управления
- С вынесенным в техническую зону вакуумным и газовым оборудованием
|
Универсальные печи с вакуумной системой
Предельный уровень вакуума
|
до 3*10-6 мбар
|
Варианты вакуумной откачки
|
На базе сухих или масляных вакуумных насосов
|
Преимущества
- Снижение энергопотребления (30 %).
- Применение для всего оборудования унифицированной линейки комплектующих.
- Безопасность оборудования.
- Гарантия на изготавливаемое оборудование 24 месяца.
-
Автоматическое архивирование файлов.