10 сентября 2014

Первая установка трехосевой одновременной вибрации в России!

Впервые поставлена и запущена в России электродинамическая испытательная установка трехосевой одновременной вибрации TS-2000-4H (производство IMV CORP., Япония).

До настоящего времени подавляющее большинство предприятий реализовывало при проведении испытаний продукции привычную схему: испытания в одной плоскости с последующей перестановкой испытуемого образца на расширительном либо горизонтальном столе вибростенда. Существующая нормативная база в нашей стране допускает такой метод проведения испытаний. Но, ввиду ужесточения требований к качеству и надежности ответственных изделий, появились более современное оборудование, реализующее воспроизведение воздействия, наиболее приближенного к реальному воздействию в процессе эксплуатации, и методики проведения данных испытаний.

Использование стендов трехосевой одновременной вибрации позволяет в три раза сократить время проведения испытаний и, что самое главное, имитировать одновременное воздействие на изделие по всем трем осям с программируемым профилем вибрации, наиболее полно воспроизводящим реальные воздействия в процессе эксплуатации. Использование такого оборудования дает возможность проводить испытания продукции с имитацией процесса, записанного на реальном объекте. Известные мировые лидеры, «TOYOTA», «NASA», «Lockheed Cor.» и другие, проводят испытания наиболее ответственных узлов с применением вибрационных установок многокомпонентной одновременной вибрации.

Изделия, прошедшие испытания при одноосевом воздействии, могут отказать при проведении испытаний в «более приближенных к реальным» условиям при трехосевом воздействии и в процессе эксплуатации.

Воспроизведение реального профиля вибрации увеличивает достоверность испытаний. Также возможность выявления усталостного разрушения возрастает в 2 раза при трехосевой одновременной вибрации. Кроме того, упрощается конструкция и снижается стоимость оснастки.

На сегодняшний день наиболее широкое применение это оборудование получило в автомобильной и аэрокосмической отраслях. При проведении квалификационных испытаний воспроизводятся режимы с широкими частотными диапазонами, в том числе выше 1 кГц. Ранее такие частотные режимы были способны реализовать только одноосевые электродинамические виброустановки. В настоящее время выпускаются и успешно применяются трехосевые электродинамические вибростенды, позволяющие воспроизводить воздействия в широком диапазоне частот с высокими значениями выталкивающего усилия, что значительно снижает время проведения испытаний и повышает их достоверность, а, следовательно, надежность и качество выпускаемой продукции.

Например, поочередное испытание изделия длительностью 30 часов по каждой оси займет 90 часов без учета времени на его переустановку на другую плоскость. Предположим, что лишь один образец может проходить испытание на одном вибростенде. Тогда тридцатичасовые квалификационные испытания десяти изделий с тридцатью минутами на перестановку на другие плоскости займут 915 часов. Если такие же испытания будут проводиться на трехосевом вибростенде, время испытаний сократится до 60 минут на образец, общее время, затрачиваемое на установку изделий, снизится до 1 часа. Общее время испытаний сократится до 305 часов.

3-axes-2.png

Поскольку время выхода нового изделия на рынок является критерием успеха для его продвижения, реализации и сбыта, то время, затраченное на проведение испытаний, будет определяющим с точки зрения запуска изделия в серийное производство. Использование виброустановок одновременной многоосевой вибрации позволяет существенно снизить длительность испытаний и многократно повышает качество продукции за счет выявления скрытых дефектов конструкции и технологического процесса производства.