Комбинированные печи

Применение

Комбинированные печи «Остек» позволяют проводить термообработку в различных средах: в газовой среде (водород, азот, смеси газов, формиргаз) и в вакууме (безгазовая среда). Эта опциональность значительно расширяет сферы применения ─ увеличивает количество доступных процессов термообработки, предполагающих сочетание рабочей среды на разных этапах выполнения технологического процесса.

Области применения:

• авиакосмическая отрасль,
• микроэлектроника,
• машиностроение,
• автомобилестроение,
• химическая промышленность.

Универсальность печи позволяет существенно экономить на закупке оборудования. Клиент получает одну печь с полноценным функционалом классической вакуумной печи и печи с термообработкой в газовой среде. Подобное исполнение электропечи дает возможность применять ее для мелкосерийных или опытных производств, особенно при дефиците производственных площадей.

Чередование режимов позволяет не перемещать садку между печами под разные газовые среды, а выполнять весь технологический процесс в одном рабочем объеме. Комбинированные печи особенно удобны при работе с крупногабаритными или сложными ответственными изделиями, перемещение которых нежелательно.

Наше производство

Мы разрабатываем и производим комбинированные печи глубокого и низкого вакуума с возможностью работы в атмосфере инертных газов. Вакуумная откачка может быть укомплектована масляными и сухими компонентами в зависимости от целей производства.

В процессе разработки печей мы выполняем следующие виды расчетов:

• расчет тепловых деформаций,
• расчет корпусов оборудования согласно ГОСТу,
• тепловой расчет
• электрический расчет,
• расчет времени откачки.

Мы разрабатываем и производим водородные печи следующих типов загрузки: колпаковые, двухколпаковые, элеваторные печи, ретортные и шахтные.

Варианты исполнения

и основные характеристики

Рабочая среда	Вакуум Водород Азот Аргон Смеси газов
Предельный уровень вакуума	До 3*10-6 мбар
Варианты вакуумной откачки	На базе сухих или масляных вакуумных насосов
Исполнение по типу загрузки	Колпаковые Элеваторные Ретортные Шахтные
Максимальные размеры рабочей зоны	Диаметр: до 800 мм Высота: до 1000 мм Для ретортных печей: Диаметр: до 300 мм Длина: до 3000 мм
Предельная рабочая температура	До 2200 °С (в зависимости от технологического процесса)
Варианты материалов нагревательных элементов	Листовой молибден или вольфрам Молибденовая проволока Вольфрамовая сетка Графитовые нагреватели Нагреватели в защитной атмосфере для высокотемпературных применений для ретортных печей
Контроллер системы управления	Siemens
Стандартные уровни доступа программного обеспечения	«Оператор» — функционал ПО для выполнения технологического процесса «Технолог» — функционал ПО для настройки технологического процесса «Администратор» — функционал ПО для настройки оборудования
Комплектация систем охлаждения	Замкнутый чиллер Двухконтурная система охлаждения Проточное охлаждение
Варианты исполнения оборудования	Моноблочное С отдельным шкафом управления С вынесенными в техническую зону вакуумным и газовым оборудованием

Преимущества

• Снижение энергопотребления (30 %).
• Применение для всего оборудования унифицированной линейки комплектующих.
• Безопасность оборудования.
• Гарантия на изготавливаемое оборудование 24 месяца.
• Автоматическое архивирование файлов.